Név:Ben Kaufman, a Quirky alapítója
Elhelyezkedés: West Chelsea, New York, New York
Méret: 45.000 négyzetláb
Évek száma: 2 év; Bérelt
A Quirky irodái egy nagy, régi ipari épület legfelső emeletén helyezkednek el Chelsea nyugati részén - egy korábbi önraktár helyén, amely egykor a 1980-as híres The Tunnel éjszakai klubban volt. Ben, a cég tulajdonosa és alapítója, létrehozta a termelési és az asztali területeket is, amelyek lehetővé teszik az épület ipari múltjának jellegének átvilágítását.
Vannak megmentett tárolószekrény ajtók, amelyek most konferencia asztallapként szolgálnak, és tucatnyi fa raklapot használnak konferenciaként asztali alapok, tekepálya sávok íróasztal felületként és egy eredeti teherfelvonó mechanizmus a saját üvegében megőrizve szoba.
Míg sok iroda és rezidencia az ipari elegáns megjelenést keresi, a Quirky olyan helyen található, ahol az utcai hit, a kontextus, az inspiráció és a műalkotások olyan hitelességi szintet adnak, amelyet nehéz megtévesztni!
Az én stílusom:
Nyitott, együttműködő, a régi és az új keveréke. Gondoljon rá, hogy Willy Wonka találkozik a Jetsonokkal.Ihlet: Az épület. Meg akartuk őrizni azokat az eredeti elemeket, amelyek annyira gyönyörűvé teszik a Terminal Stores épületet - a fapadlókat, eredeti tetőablakok, nyitott gerendák és téglafalak - az a rész, amely olyan gyárnak érzi magát, ahol a találmány megteheti történik. Mindezt megőriztük, és hozzáadtuk a régi és az új keveréket, valamint néhány csodálatos korszerű technológiát.
Kedvenc elem: A Tiszta szoba - egy központosított, üveggel borított tervező műhely, ahol a termékötletek életre kelnek. Szándékosan az irodánk közepén építettük üzletünket, hogy jelezze a találmány elérhetőségének folyamatát - a kreatív gondolkodás ösztönzésére nyílt fórumon, hogy mindenki láthassa és részese lehessen.
Legnagyobb kihívás: A hagyományos irodahelyiség és a tervező műhely elemeinek egyesítése oly módon, hogy mindenki úgy érzi, hogy ez egy olyan hely, ahol a találmányok megtörténhetnek, függetlenül szerepüktől - ügyvédek az elektromos mérnökökig.
Bertha és Bob a „Polyjet” elnevezésű technológiát alkalmazza, amely nagyjából hasonlít a tintasugaras nyomtatóhoz, azzal a különbséggel, hogy tinta helyett UV-fénnyel kikeményített folyékony gyantát használ. A Bertha abban különbözik, hogy több anyagot is nyomtathat egyszerre, így merev, áttetsző, gumi-szerű alkatrészekkel rendelkezhet stb. mindezt egyetlen nyomtatásban. Legújabb nyomtatónk, az Objet500 (még nem nevezhető el) hasonló a Bertha-hoz, de színesben is képes nyomtatni.
A nagy hűtőszekrény és a mini hűtőszekrény „Fused Deposition Modeling” (vagy „FDM”) nevű technológiát használ, amely táplálja egy műanyag szálból álló orsót egy forró fúvókán keresztül, és minden egyes réteget egy forró ragasztóval kihúz pisztoly. Ezek nagy kereskedelmi nyomtatók, amelyek a házi készítésű barkácsnyomtatókhoz kapcsolódnak, mint például az irodában lebegő különféle Makerbotok.
Különlegessége a Hűtőszekrényeknek, hogy valódi gyártási anyagokban nyomtathatnak, például ABS-ben és polikarbonátban, így a kijövő alkatrészek sokkal inkább hasonlítanak az igazihoz. A felbontás nem olyan magas, mint az objektumok, de a darabok lényegesen tartósabbak, ami valóban hasznos mechanikus dolgok, például a csuklópántok és a rögzítőelemek kipróbálásához.
Van egy területünk a puha termékek prototípusozására is, a lézervágó (amelyet Nina használ a szövetminták kivágására, a Scott pedig a prototípusok csomagolására), vákuumformázó gép, az villamosmérnököknek itt vannak minden felszerelésük, és a csomagoláson van egy hűvös gép, amelyet „Bőrcsomagoló gépAmely vákuummal formálja a műanyag héjat a termék körül egy karton hátlapra. Fel kellene kérdeznie Scott-tól, hogy takarítson meg anyagot, és igazán szórakoztató nézni.
És a legújabb kiegészítésünk a Shopbot amely CNC malom. Ez a 3D nyomtató ellentéte, ugyanolyan 3D fájlokat vesz igénybe, de a hozzáadás helyett Anyagréteg rétegenként egy anyagtömbtel kezdődik, és addig válik rajta, amíg meg nem kapja a döntőt darab. Ez lehetővé teszi az alkatrészek kivágását olyan anyagok felhasználásával, mint hab, fa és fém. A konstrukciótól és az anyagtól függően gyorsabban és olcsóbban készíthet nagy alkatrészeket, mint a 3D-s nyomtatott alkatrészek, és képesek vagyunk tartósan mozgó mechanikus alkatrészeket fémből készíteni. Nagyon rugalmas eszköz, és szórakoztató nézni.